安全是核電的生命線，一座核電站包括3萬多個設備，機組運行40-60年，確保這些設備安全、可靠、高效的運行是一項任重而道遠的工作。

核電機組除了日常的維修外，一般每隔12-18個月會進行一次換料大修。通常一次大修持續20-70天左右（根據機組運行年限核反應堆技術不同，時間會有差別）。大修期間，其中有一項重要的工作是使用無損目視檢測的方法，有計劃地、系統地對一些機械承壓設備進行檢查，跟蹤已經存在的缺陷，探測新產生的缺陷，并對其分析與評價，以保證到下一次檢查前該缺陷不會使設備和部件的功能失效。

工業視頻內窺鏡作為一種直觀的檢測手段常用于核電在役檢查，其在核電行業中常見的應用場景有：管道焊接后的內部質量控制目視檢測、通過視頻手段檢測焊縫質量、對管道內出現的任何異物進行發現和處理、蒸發器二次回路清潔度檢測和異物抓取、冷卻系統管路內部腐蝕檢測、異物的發現和清理、常規島汽輪機高低壓缸內部清潔度檢測、控制棒驅動機構（CRDM）外表面目視檢測等等。

那么，IPLEX系列工業內窺鏡在技術上都有什么優勢和特點，來應對核電行業高標準、多種類的檢測需求呢？

IPLEX NX 工業視頻內窺鏡

明亮、清晰的圖像

IPLEX系列工業內窺鏡擁有三大利器來保證圖像的清晰、明亮，分別為：脈沖光源、PulsarPic圖像處理器、Wider圖像增益功能，脈沖光源會自動調整光源亮度級別以合適的亮度照亮目標，PulsarPic圖像處理器壓制高光以優化的清晰度顯示圖像，Wider圖像增益功能可以提供寬動態范圍，即使在亮度降低的情況下，也能完整保留暗部細節。

精準的測量

IPLEX工業內窺鏡搭載的測量技術可以讓核電設備檢測從定性的基礎上輔以定量分析的精準度，對于裂紋、凹坑等缺陷的測量更為準確。特別是高清內窺鏡搭載的三維立體測量技術，可以實現更遠距離的測量，一次性完成大尺寸缺陷的測量，對于核電站檢測來說，節省時間就意味著提升效率。

時刻掌握缺陷位置

無論插入管方向如何，IPLEX GAir工業內窺鏡的重力傳感器均可自動旋轉實時圖像，插入管長度指示器可以讓您能夠跟蹤插入管的插入深度。讓缺陷所在的位置更直觀的呈現在您眼前。

可更換的光學適配器及插入管

IPLEX工業內窺鏡插入管的直徑范圍從2.4mm到8.5mm，長度從1m到30m，大多數產品的插入管是可以更換的，這就意味著只需要一臺工業內窺鏡主機更換不同的插入管就可以滿足不同應用之間的切換。當有插入管發生沾污時，可以使用同一主機更換備用插入管，來實現機組的持續使用，不用擔心延誤檢測時間。同時機組還配有多種鏡頭（直視、側視、近焦、遠焦、220°廣角）可供選擇還有更換。

多種類的抓取工具

核電蒸發器二次側異物存在種類多，大小，形狀不一等特點。IPLEX工業內窺鏡配備有多種類的內部抓取工具，有鱷口式、吊籃式、套取式、抓取式、磁鐵式、掛鉤式。保證大多數的異物抓取都能涵蓋。

耐輻照能力強

核電輻射主要會影響工業內窺鏡的成像部件（CCD、COMS），如果設備的耐輻照能力不強的話，在內窺檢測過程中會導致畫面噪點增多，清晰度變差，嚴重的甚至會導致成像部件損壞，光纖提前老化喪失導光能力。IPLEX工業內窺鏡，如GAir，累計耐輻射1400Gy，可以保證在一定的輻射環境下依然可以提供清晰的圖像。