3) 快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車

    4) 離心機未有效接地

    5) 防爆區內未使用防靜電皮帶

    6) 離心機運行時，震動異常  

7.雙錐

    1) 無防護欄及安全連鎖裝置

    2) 人員爬入雙錐內更換真空袋

    3) 傳動皮帶無防護

    4) 軸封泄漏

    5) 真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟

8.氣瓶

    1) 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈

    2) 氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬

    3) 部分氣瓶超過年檢期限

    4) 乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米

    5) 用帶催化劑手套關氫氣瓶閥

    6) 敲擊碰撞氣瓶

    7) 氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa

    8) 氣瓶組及管路連接、閥門損壞

    9) 氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞

    10) 氣體鋼瓶沒有防倒措施

    11) 儲存場所存在地溝、暗道

    12) 貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入

    13) 缺滅火器材

    14) 乙炔氣瓶放倒使用

    15) 氣瓶顏色模糊不清

電器儀表隱患  

1. 防爆區內設置非防爆電器或控制柜非防爆

2. 配電室窗戶玻璃破損

3. 配電室內雜物較多

4. 配電室內有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質，致使電柜內的電氣設備老化，導致短路事故

5. 變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多

6. 控制柜或變電柜后有衣服等雜物

7. 配電柜過于陳舊，易產生短路

8. 電纜靠近高溫管道

9. 架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內

10. 埋地電纜受到地下水腐蝕

11. 電纜井、溝內污水嚴重滲入

12. 電纜橋架嚴重腐蝕

13. 電纜線保護套管老化斷裂

14. 鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞

15. 亂拉活動排風，導致電纜接頭脫落、漏電

16. 開關按鈕對應設備位號標識不清

17. 車間內有零亂不明電纜

18. 應急照明燈未裝或已壞

19. 露天電動機無防護罩

20. 操作現場照明度不夠

21. 設備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設備發熱損壞、起火

22. 電氣設備、電纜橋架上沖水

23. 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光

靜電隱患

24. 在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良

25. 在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣

26. 超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環己烷等液體

27. 氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s

28. 將汽油等從高位噴入貯罐底或地面

29. 在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中

30. 在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動

31. 在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面

32. 向塑料桶中灌裝汽油

33. 用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面

34. 不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地

35. 存在散發易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施

36. 用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯

37. 用壓縮空氣輸送或攪拌汽油

38. 防爆潔凈區未使用防靜電拖鞋

39. 接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重

40. 高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶

生產現場

41. 貯存原料或廢料較多

42. 現場“跑、冒、滴、漏”多

43. 保溫層損壞

44. 缺有效防護欄

45. 常閉式防火門常開

46. 存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理

47. 金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放

48. 消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行

49. 滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求

50. 廢料桶有多張標簽

51. 強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上

52. 鋼平臺晃動幅度過大

53. 鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重

54. 局部區域溶劑濃度超標

55. 高處閥門手柄、鐵棒等易跌落

56. 混凝土樓面震動大

57. 室外鋼棚或屋頂雜物多

58. 防毒器材過期或失效

59. 生產現場存放有非生產用具（食品、報紙、小說）

60. 缺乏夏季的防暑降溫設施