編者按：在導航設備引導車輛行駛的同時，加熱座椅讓你體驗駕駛的舒適：現在汽車電子產品不再是單純的擺設。為了減少燃料消耗，發(fā)電機的效能必須要提高。德國斯圖加特的 Robert Bosch GmbH 工廠制造的爪極式發(fā)電機實現了上述目的。該公司現在憑借蔡司的 DuraMax 三坐標測量機，在生產中實現了最佳的質量保證。

挑戰(zhàn)：復雜的幾何參數

爪極是一個拳頭大小的金屬零件，有著六個或八個朝上的爪牙，中間還有一個孔。這是交流發(fā)電機，即發(fā)電機的關鍵元件，幾乎每一輛機動車都以此供電。不幸的是，這個元件幾乎沒有平直的表面，沒有一個對稱的齒牙，沒有一個垂直的邊緣。對其進行質量檢測時就要面臨這樣的挑戰(zhàn)：以往都必須使用 10 種不同的測量儀器。這不僅花費的時間長，而且也容易出現錯誤。當Bosch 開發(fā)出能額外提供30%功率的新一代爪極式發(fā)電機后，這個問題變得由為突出：零件的形狀復雜到許多幾何特征甚至無法使用手工測量設備完成檢測。

解決方案：直接在車間采用三坐標測量技術進行檢測

今天，來自蔡司工業(yè)測量部 (IMT) 的兩臺 DuraMax 測量機確保了最高質量的實現。"“要是沒有這些三坐標測量機，我們甚至無法測量這些新的爪極。” Bosch 測量開發(fā)部的 Uwe Kasten 先生強調說。"“當這臺測量機在2008年的Control Show上展出時，我們知道這正是我們一直在尋找的機器。”"這是一款適合在車間使用的強大的機器，能夠滿足測量需要的精度和經濟化要求。經過比較了各個不同的供應商和做了許多測量測試后，Bosch 于 2008 年 11 月購入了兩臺 DuraMax 測量機：一臺用于爪極生產測量，另一臺用于沖孔和成型工具制造的初步檢測。

客戶收益：更高的質量和可靠性

在線三坐標測量技術的潛力已經十分明顯：只需六分鐘就能得到測量結果，而不是原來的半天。只需對夾具稍加修改，技術人員就可以可靠地檢測 37 個不同類型爪極中的任何一個 ，即使它們是最新的產品。此外，操作者的影響也被完全消除，技術人員甚至無須介入測量過程，這使得他們有時間可以去做其它工作。Uwe Kasten 對此極為滿意。他很樂意加強與蔡司今后的合作：例如“CALYPSO用戶日”將涵蓋所有Robert Bosch公司的生產場地。

公司介紹

Robert Bosch GmbH 在斯圖加特的工廠每年生產 1650 萬個爪極。這些爪極會被運送到世界各地Bosch的發(fā)電機工廠里，并被安裝進交流發(fā)電機內。四十年多來，斯圖加特工廠始終負責生產這些爪極。而發(fā)電機其它部件的生產逐步擴展到了國外 — 英國、西班牙、巴西、南非和印度。斯圖加特始終生產這些爪極是因為精密沖壓和相關工具制造技術是其獨有的。