位于南非Sasolburg的Safripol(Pty)有限公司運營著一座聚合工廠，由Safripol(Pty)有限公司與橫河電機合作完成的該工廠的壓縮機控制升級項目，是一體化控制理念的一個范例。在這里，用于高速壓縮機控制的STARDOM網絡控制系統(NCS)完美的集成到用于核心過程控制的橫河電機DCS(CENTUM CS)，使“單一控制室”的理念得以實現。 

 Mike Duka是該工廠的過程控制工程師，他說:“橫河電機的不同控制平臺規格各不相同，但是廣為人知的‘外觀和感覺(look and feel)’操作員界面卻是一致的，讓我們省卻了大量的培訓工作；它既使正確的控制理念應用于底層控制網絡，又充分利用了現有的管理信息軟件工具。” 
       通過本項目，Safripol有限公司取得了以下收獲:
       一套用于DCS和NCS的獨立的“外觀和感覺(look and feel)”操作員界面
       一個快捷可控的綜合循環
       一項高速的混合型壓縮機控制解決方案
       一個現代化混合控制平臺，替換陳舊過時的PLC，降低運行支出(OPEX)。
      Dukas先生談到:“當我們決定更換成套裝置(如丙烯、乙烯和氮生產的壓縮機控制)上過時的PLC時，從以下幾個方面進行評價:
· 可靠性
· 支持服務
· 成本
· 便于編程
· 與DCS通信的靈活性
· 未來功能擴展的靈活性
· 與其他PLC的通信與集成
· 自身文件管理與維護的便利
       我們認為STARDOM滿足了以上所有的要求，于是決定在南非購買并安裝第一套STARDOM，基于網絡的控制系統。”

 項目簡介

 該項目是為了替換原有的PLC，采用新技術通過以太網與橫河電機的CENTUM CS DCS通信。未來幾年中將逐步更換4套設備。第一套與第二套設備PK301和PK401已經開始運行了。第三套設備PK601將會于2007年3月計劃停車期間安裝。所有設備將通過橫河電機的網關設備與DCS進行通信。

挑戰與解決方案

 Safripol的目標之一就是盡量保持操作界面的一致性，避免操作人員的操作失誤，從而降低成本并保證切換后工藝過程能夠繼續運行。通過使用STARDOM混合控制器，可以建立一個統一的“外觀和感覺(look and feel)”操作員界面，在維持PLC快速過程響應的同時，繼續使用原有DCS軟硬件。 
      面臨的第二個挑戰就是壓縮機對于工藝過程的重要性。停止壓縮機的運行無疑會減少收入，嚴謹的替換計劃和準確的預測試是必不可少的。 
      “替換工作進行地非常平穩。除了計劃中短暫的停車外，我們沒多花費任何額外的時間。到現在，第一臺控制器已經安全地運行一年多了。”Dukas先生解釋道，“在橫河電機南非分公司的幫助下，我們安裝了第一套STARDOM裝置。由于時間緊迫，事先沒有進行正式培訓。控制器的編程工作是在位于荷蘭和日本橫河電機SCE的遠程支持下完成的。替換工作過程中沒有任何的意外和延誤，一切都是在計劃期間與預算范圍內完成的。更多裝置將在2006年更換，最終將采用橫河電機的STARDOM來替換現有全部的壓縮機控制系統。” 
       第三個目標就是確保新壓縮機控制系統是易編成、易維護的，以方便未來的擴展和升級，以及增加新單元。Bennie Coetzer，工廠的過程控制工程師說: “我們甚至沒有接受任何的培訓，就能很容易的進行編程工作。經過3天培訓，每個人都能感受到STARDOM系統功能的強大與靈活。使用橫河電機的設備，我感到十分滿意，因為我知道如果我遇到任何問題，僅僅一個電話就能馬上找到答案。” 
       Ducas先生說: “有句古話，‘無法測量，便無法控制’。在DCS系統中使用線纜與接線盒這種陳舊方式來接收和發送信號是成本很高的。我們決定采用滿足需求的現代化技術來降低成本。在評估了大量供選擇的解決方案與產品組合之后，我們確信通過以太網通信的STARDOM是新理念與新技術的完美融合，是最佳的方案，同時也是我們事業中最好的伙伴。”