物聯(lián)網(wǎng)在大數(shù)據(jù)之后順理成章的響應起來。在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算和人工智能的討論中，比起較為看不見的分析學所創(chuàng)造的商業(yè)利潤，技術、設備看得見摸得著；因此，如何利用分析學來創(chuàng)造商業(yè)利潤這一關鍵點常常會被忽視。

所謂物聯(lián)網(wǎng)，就是把所有的物體都連接到互聯(lián)網(wǎng)，并把物體虛擬化，數(shù)據(jù)上傳。基于此，企業(yè)除了憂心“物”外，還應更加注重“物”是如何改變其組織和商業(yè)過程的，從而提升運營績效。

迄今為止，制造作業(yè)一直將主要精力集中在優(yōu)化實物資產(chǎn)上。它們著眼于改進垃圾處理能力、改善其供應鏈和實現(xiàn)工廠車間的精益運營。這些努力和考量主要是集中在成本上，旨在削減采購成本、加工成本和執(zhí)行成本，創(chuàng)造更高效的庫存級別。

然而今天的制造業(yè)，處處都離不開數(shù)據(jù)——如整個公司的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、供應商關系管理系統(tǒng)(SRM)、機械工具、電子表格、文件和文件夾。企業(yè)外圍也離不開數(shù)據(jù)，它貫穿供給側(cè)和銷售側(cè)的合作價值鏈。合理的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略目標是打破組織、程序、數(shù)據(jù)和系統(tǒng)的筒倉效應，自動收集運營數(shù)據(jù)。如果企業(yè)能夠?qū)ζ鋽?shù)據(jù)進行廣泛深入和智能的分析利用，那么它們將會取得巨大的運營紅利。

少數(shù)大膽的制造商正在進行實驗測試，它們部署了一組充分利用大數(shù)據(jù)、自動化和物聯(lián)網(wǎng)的技術來創(chuàng)造工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)，用以改善員工健康與安全、降低財務風險，并創(chuàng)造巨大的商業(yè)價值。下面列舉了制造商將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)推向智能業(yè)務應用的六種案例：

1.迅速核算成本：在許多行業(yè)，制造功能被當做產(chǎn)品管理小組或銷售團隊的內(nèi)部供應者，因而必須在投標期間和商業(yè)開發(fā)周期內(nèi)提供成本估算。嚴峻的市場形勢要求對特殊設備的參考價格進行迅速的成本核算，這種迅速的轉(zhuǎn)變往往成為企業(yè)能否取得大訂單的決定性因素。包括命中率、顧客偏好、內(nèi)存需求、以往的投標記錄、執(zhí)行過的項目和產(chǎn)品界定在內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)必須組合起來形成一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，從而告知投標反饋結(jié)果、減少生產(chǎn)周期并提升投標質(zhì)量。

2.不合格報告(NCR)分析：制造機構(gòu)經(jīng)常收集出現(xiàn)在工廠車間的不合格事件有關數(shù)據(jù)點。當產(chǎn)品、過程或程序不符合設置的標準時，不合格報告就生成了。它也可以反映重大缺陷。不合格報告通常被用來作為一種盡可能減少失誤，阻止瑕疵產(chǎn)品和設備流向消費者的工具。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術能夠有助于分析不合格報告數(shù)據(jù)，找出不合格報告之間的關系并對未來的不合格情況進行預測。

3.廠級負荷優(yōu)化：企業(yè)銷售與運作計劃(S&OP)進程是制造企業(yè)的核心。它們不僅能夠使管理保持對商業(yè)的控制，還能創(chuàng)造出一種整合戰(zhàn)略業(yè)務計劃和戰(zhàn)術日常操作的指揮和控制系統(tǒng)。企業(yè)銷售與運作計劃能夠指導朝向長期商業(yè)目標的日常操作和月度計劃并能使制造商、供應商和消費者保持一致。根據(jù)產(chǎn)品的生命周期，企業(yè)銷售與運作計劃進程能夠明確負荷預測，這有助于企業(yè)決定在哪個車間制造產(chǎn)品—從而為廠級負荷奠定了基礎。該決定對運營績效和財務績效很有意義。歷史負荷、行業(yè)排放量、執(zhí)行的項目、范圍變更和消費者行為都是能夠優(yōu)化廠級負荷的數(shù)據(jù)點。為了了解和平衡負荷優(yōu)化權衡，這需要工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略。

4.車間作業(yè)改進：制造商們對添加在機器上用于預防性維護和狀態(tài)監(jiān)測的低成本傳感器的使用逐漸開始感興趣。一些制造商們發(fā)現(xiàn)無線連接和大數(shù)據(jù)處理工具能夠使實際績效數(shù)據(jù)收集和設備健康監(jiān)控更便宜且更容易。例如，關鍵的機械工具必須要在一定的溫度和擺陣幅度內(nèi)運營。傳感器能夠在工具偏離這些規(guī)定的參數(shù)時進行有效檢測并發(fā)出警告，從而有助于預防機械故障。當關鍵設備失靈時，操作將會停滯并延誤準時交貨，這會導致項目延期并使成本上升。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方案中的大數(shù)據(jù)能夠幫助改善設備綜合效率(OEE)、減少設備故障并提供主動維護以減少或消除停工時間。

5.供應商和供應鏈：獲取實時的供應鏈信息有助于在問題發(fā)生之前就能鑒別出來，減少存貨并降低資本需求。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠有助于制造商更好地理解這一信息。通過將工廠和供應商連接起來，涉及供應鏈的各方能夠追蹤相互之間的依存關系、物流和制造周期。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以進行位置跟蹤、庫存遠程監(jiān)控并報告穿過供應鏈的零件和產(chǎn)品。它們還可以收集配送信息并將其反饋到企業(yè)資源計劃、產(chǎn)品生命管理周期和其它系統(tǒng)之中。