目前為止，鋼棒交流漏磁檢測可靠性仍是困擾無損檢測業界同行的疑難問題，行業人士對現行的工藝解釋都局限于試驗摸索和經驗總結，未見確切的量化理論依據。本文深入分析交流漏磁信號獲取機理，建立漏磁信號獲取公式，由此找出影響漏磁檢測可靠性的各種因素，進而總結歸納實際檢測中可能出現的各種設備和工藝問題及其相應克服或改進措施，達到提高檢測可靠性、有效控制質量風險的目的。

1 鋼棒漏磁檢測原理

1.1 漏磁場形成機理

漏磁檢測是利用勵磁源對被檢工件進行磁化，在理想狀態下，磁通幾乎全部從工件內部通過，表面沒有磁場的泄露；當工件表面或近表面存在缺陷時，缺陷處及其附近區域磁力線被壓縮，密度增大，磁阻增加，磁場發生畸變，其中，大部分磁通從工件內部繞過缺陷，少部分穿過缺陷，還有一部分離開工件表面經空氣繞過缺陷形成漏磁場，如圖1所示。漏磁場被磁敏傳感器檢測到生成電信號，再經放大、濾波等處理給出波形顯示和聲光報警，達到檢出缺陷的目的。

圖1 漏磁場的形成

鋼棒漏磁檢測方式如圖2所示，檢測時鋼棒直線前進，一對磁軛和探頭對稱排布并繞鋼棒旋轉，實現對鋼棒表面的螺旋掃查。鋼棒漏磁檢測采用高頻交流磁化，交變磁場的趨膚效應使被檢區域極易達到近飽和狀態，此時，一旦工件表面存在缺陷，磁力線即溢出表面形成漏磁通。

圖2 探頭對鋼棒表面的掃查

1.2 漏磁檢測信號獲取

鋼棒的漏磁檢測采用線圈作為傳感器，通過線圈與漏磁場之間的電磁感應獲得檢測信號。檢測時線圈垂直鋼棒表面放置，采集缺陷漏磁場的水平分量（如圖3所示）。

圖3 線圈與裂紋的漏磁場

2.影響鋼棒漏磁檢測可靠性的原因分析

2.1 鋼棒表面粗糙度

線圈封裝在探頭耐磨靴中，理想檢測狀態下（鋼棒表面光滑且縱向平直無彎曲、探頭受到彈簧均勻的頂推壓力），耐磨靴緊貼鋼棒表面滑動，此時，線圈的提離h/b保持恒定，探頭重復掃查鋼棒上同一缺陷的信號不變。而在實際檢測中，探頭受到彈簧壓力、旋轉離心力以及鋼棒粗糙表面支撐力的共同作用，耐磨靴會在鋼棒表面快速跳動并發出噠噠聲，如圖4所示。跳動使探頭產生提離效應，即由于提離h/b不同而使檢測信號幅值發生變化，產生檢測靈敏度波動；跳動還會帶來振動噪聲，使檢測信噪比降低。