眾所周知，在初次安裝后或在系統暴露在大氣之后進行適當的抽真空對于空調系統的正常運行至關重要。抽真空是抽去系統中水分和氣體的過程。抽去氣體消除了導致頭壓和運行成本增加的不凝性氣體。如果頻繁發生高溫狀況，不凝性氣體與水分結合也會 導致冷凍油失效，制冷量減少以及壓縮機磨損和潛在故障增加。所以，由抽真空不當而造成的損失可能非常高。
水分是第二個問題。HFC系統（如R410a）中水汽會使POE油（合成油）制動，導致油液過早失效。 由于POE分解為其基本組成部分，因此可能堵塞節流器并污染熱交換器。 這可能導致需要完全更換系統。液態的制冷劑和礦物油會形成酸性物質，導致系統因銅鍍層和壓縮機繞組損壞而發生故障。
那么空調及制冷系統如何避免以上故障受損呢？今天我們制冷百科官方平臺請來了德圖應用工程師來為大家做一期“空調及制冷系統實用抽真空指南”講解。
“使用真空計即可判斷系統內不凝性氣體和水分的抽去水平。”
據德圖應用工程師分析，當水汽（液體）進入系統或冷凝時，可以將其除去的唯一方式是通過蒸發。 當涉及到系統抽空時，只有當系統存在少量的水分時，才能采取這種方式。而當系統存在大量水分時，此種方法不適用，因為水分沸騰會產生大量的水蒸氣。1g水在21℃時會產生約54196立方厘米的水蒸氣。
故而就“避開真空不凈的危害”德圖應用工程師在空調系統安裝時給出了以下6點忠誠的建議：
1.在整個空調系統安裝過程中，管道必須保持清潔和干燥，潮濕的灰塵和其他污染物可能會危及系統的運行并顯著增加抽真空所需的時間。
2.應使用真空專用的核心工具移除閥芯，以便氮氣通過系統排出，并在管道安裝期間盡可能使系統閥門關閉。
3.應使用管彎曲器來盡量減少配件數量并減少內部堵塞。 配件應用于管道切割，清潔，去毛刺，裝配，釬焊，氮氣吹掃和泄漏測試。
4.應切削管道以擴孔或去毛刺。 內部堵塞可能導致管道腐蝕，吸氣速度降低和回油不良。即使少量的未正確組裝的配件也會影響安裝質量。
5.在安裝和釬焊過程中應泵入氮氣，以避免污染物和濕氣進入管道，并避免在釬焊過程中形成銅氧化物。使用校準過的流量計避免使用過量的氮氣。 在安裝過程中用氮氣清掃系統將顯著減少抽真空時間。
6.安裝過濾干燥器，以吸收抽出的微量水分。少量的水分可能會被壓縮機油或POE粘在油中。將干燥器安裝在蒸發器附近可以更好地保護節流器。
在完成空調系統焊接完成后必須對銅管進行的壓力測試，往銅管內充入一定壓力的氮氣進行保壓，R410A冷媒需保持管壓力為40公斤。一般保壓時間為24小時。嚴禁用氧氣進行保壓，氧氣與制冷系統里面的冷凍油接觸，容易發生爆炸。
保壓測試
通過使用干燥的氮氣等進行保壓測試，從而檢查可能存在的泄漏。我們從不希望在真空中發現泄漏（即使這一狀況經常可能發生）。當空氣泄漏進入系統時，如果水量過多，可能需要數小時才能排出水分。
