應用背景

油氣是現代能源體系的重要組成部分，事關國計民生。管道作為油氣行業承上啟下的關鍵一環，發揮著輸送油氣資源、連接供需兩端的橋梁紐帶作用，所以油氣資源輸送的穩定性和安全性至關重要。

應用系統概述

長輸油氣管道系統由首站、分輸站、清管站、閥室等組成。油氣輸送過程中，需對相關管道、場站、閥室的生產及安防數據進行采集、分析和存儲，為管網輸配調度提供科學依據和手段。

因此，為了提高油氣輸配的自動化程度，必須同步建設其配套SCADA 系統，從而提高油氣生產輸配管理的安全性、準確性和高效性。

SCADA 系統由調度控制中心、站控系統、通訊系統、遠程監控終端及現場設備和儀表組成。該系統通過油氣輸送站場的站控系統、閥室的遠程終端系統以及通信系統的配合，實現了長輸油氣管道運行的自動化，實時地對管道全線的流量、壓力和溫度進行監視、控制和管理，以達到安全輸送、降低消耗、提高經濟效益的目的。

應用概述

在長輸油氣管道SCADA系統中，壓力、油溫、流量等參數檢測的準確與平穩，是實現生產過程自動化控制和優化運行的前提條件。

為監視各站的工作狀態及設備運行情況，需要采集各站主要運行數據和狀態信息，包括有: 進出站油溫、油壓；首站、末站和分輸站流量；油灌液位、油溫及儲油量，泵機組進出口油溫、油壓及流量，燃料油壓力及流量；泵站出站壓力調節間的開度及閥前、后壓差等。

對于這些主要參數的采集和記錄是進行流量、壓力和溫度監測；啟/停泵；開、關調節閥；泄漏檢測及清管控制等環節的重要依據，方便技術人員對管道全線的工藝參數、設備運行狀態參數報警值、停機(跳閘)設定值進行自動調節和全面控制。

應用價值

01、現場工況實時監測，設備狀況和安全隱患及時預警和報警，提高了生產調配速度，從而降低了維護成本；

02、實現了壓力、流量、溫度等參數的遠程監控，不需要人工巡檢，降低了人工成本的同時也提高了人員的安全性；

03、操作管理方便，實現全流程的實時監測，節約了巡檢時間，提高了生產效率，使管道運行的效益達到最大化。

管道中智能壓力變送器使用注意事項

01、引壓管道應盡可能短，并避免急彎折，在連接到變送器前，必須用壓縮空氣吹掃以清除可能存在的雜質，用被測介質沖洗管道效果更好；

02、測量氣體壓力時，取壓口應開在工藝管道上部，并且變送器也應安裝在工藝管道上部，以便被測氣體中的冷凝液能夠流回工藝管道中；

03、測量液體壓力時，取壓口應開在工藝管道下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角范圍內，避免沉淀堵塞，同時壓力變送器的安裝位置應避免異常的介質壓力波動（水錘等），以免傳感器過壓損壞；

04、測量超高溫介質時，需加裝密封良好的冷凝器，并在冷凝器中注入適量水，防止過熱介質直接與變送器接觸；

05、連接完成后，需確認連接部分介質密封性良好，在需要排氣排液時，應采取相應的安全措施，避免高壓或腐蝕介質造成人身傷害及經濟損失；

06、在寒冷的戶外環境測量時，需要對儀器儀表進行輔助保溫以確保儀表在合適的環境條件下進行準確測量。