隨著啤酒制造業的發展，通過智能平臺，管理者可以直接進行生產數據可視化管理，從原料儲存加工、糖化、發酵到灌裝、包裝等，所有的過程均可在空無一人的“黑燈工廠”內完成，無需人工操作，這將在提質、降本、增效方面發揮巨大作用。
通過紅外熱成像技術可實現對啤酒生產過程的原料儲存、動力設備、灌裝和包裝設備等快速、實時、準確的溫度監控，做到生產環境的有效監管、安全生產的保障和風險的提前預警，從而幫助工廠提升效率和生產安全性。相比傳統人工巡檢可以更好地做到實時監測、巡檢結果快速申報、檢測結果避免個人主觀誤差，降低人工成本等。
啤酒工廠生產過程中的安全問題
·啤酒原料儲存加工過程中受環境因素異常導致霉菌污染；
·釀造車間電機運行中會因老化、故障問題造成異常發熱；
·動力和釀造車間經常能見到閥門處發生跑、冒、滴、漏等現象；
·氣、液體管道內壁和外壁發生腐蝕、壓力等因素產生破損；
·生產設備全天候作業，生產設備和危險作業區需要進行定時巡檢；
·電力設備如配電柜接頭老化問題、光伏板出現熱斑效應等；
·廠區內危險區域需要檢測預警和監查員工不規范作業問題。
紅外熱成像技術在啤酒生產中的主要應用
1. 生產設備精細化檢測
紅外熱成像是一種快速高效的檢測手段，可以準確地檢測儲存加工過程中啤酒原料的溫度異常，防止發熱、霉變，減少食品安全隱患，節約成本；釀造車間需要對啤酒原料經過復雜的糖化流程和發酵流程，過程中電機設備需要持續保持運行狀態提供動力，而紅外技術可以檢測運行中的電機是否有異常發熱，并及時排除隱患，確保產線安全有序運行，有效降低維護成本；還可以根據高壓氣體釋放時吸熱導致泄漏點溫度短時間內迅速下降，以及高、低溫液體泄露點、管道暴露點與環境的溫差，快速發現泄漏以及保溫隔熱破損，并精準定位。
2. 智能化巡檢
通過巡檢機器人可以替代人工，以自主或遙控方式對室外工藝區、閥門區等進行巡檢，及時發現設備的熱缺陷、漏氣等設備異常現象，實現燃氣門站的自主檢測、監控、安防和數據遠程集控管理。機器人系統平臺通過調用紅外機芯或者云臺提供的多種操作系統下的SDK，實現視頻實時預覽、獲取溫度、拍照、錄制視頻等功能。
3. 電氣設備檢測
當電氣接頭發生故障時，溫度通常是一個重要的預警信號，如果發現溫度異常過高，可能表明電力設備有故障或缺陷，紅外熱成像設備可提供清晰的可視化信息；工廠內光伏板中某個組件失效時，失效的組件將不再產生電能，轉而開始消耗其他組件的功率，并產生熱量，降低電站的生產效率，并有失火的風險。通過在線式紅外熱成像設備能夠對光伏電站的所有光伏組件進行持續測溫，一旦發現異常“熱斑”即可第一時間觸發告警，搭配高分辨率的紅外畫面可以協助運維人員快速準確地定位到熱斑位置，將事故隱患扼殺在萌芽階段。
4. 智慧視覺感知
融合圖像算法和溫度算法，實現高精度的智能分析功能，可有效區分人、車、動物；監控園區環境，規范人車分流管理，一旦有人進入監控范圍或進入危險區域，會立即觸發警報，提前排除隱患。聲光警報還可以及時勸阻打電話、吸煙、安全帽佩戴不規范等行為。
