高德智感鋰電池安全監測方案
01方案背景
鋰電池被廣泛應用于新能源汽車、消費電子、儲能系統等領域，與我們的日常生活緊密相關。
6月24日，韓國京畿道華城市一電池工廠發生火災
近年來，全球儲能事故頻發，幾乎每一起事故都與鋰電池溫度異常變化相關。加強鋰電池溫度監測，早期預警熱失控隱患，是守護生命財產安全的關鍵。紅外熱像儀能夠快速、精準檢測鋰電池的溫度數據，被廣泛接受成為高效的監測手段之一。
02解決方案
①研發與測試階段——優化鋰電池設計
客戶痛點：
在鋰電池可靠性試驗、整體評估測試等環節（火燒/落球/過充/老化/針刺等）往往伴隨電池包溫度變化，可能導致熱失控的風險；傳統熱電偶接觸式測量鋰電池溫度，布線復雜，更無法反映整個電池包表面溫度數據，維護成本也較高。
新型鋰電池研發性能測試
解決方案：
通過手持式與在線式紅外熱成像攝像機，以遠距離非接觸的方式，監測實驗溫度，且不干擾測試過程；面測溫，直觀展現鋰電池表面0.03℃的熱能變化和溫度分布，還可記錄溫度數據和生成溫升趨勢，為研發人員提供有效的溫度數據，以優化產品結構，提升研發效率與鋰電池壽命，同時保護測試人員安全。
②生產制造環節——規避熱失控風險
客戶痛點：
生產線上電池包過熱/短路等可能引起熱失控起火，需及時、準確預警溫度異常情況；產線輸送環節，傳統熱電偶無法有效對移動中的電池進行狀態監測；鋰電池局部虛焊會導致異常升溫，威脅電池安全，也會降低電池使用壽命，需及時發現與剔除。
電池包充放電監測
解決方案：
在車間部署在線式紅外熱成像攝像機，對處于生產狀態下的電池包進行實時監控。可靈活繪制點、線、區域多個分析對象，對關鍵部位進行重點監測；同時采用手持式紅外熱像儀近距離抓拍電池焊接、接頭部位等，快速找到可疑故障點，保障產品品質！
③儲運環節——24h安全守護
客戶痛點：
在存放和轉運過程中，因碰撞、擠壓、振動等外力機械作用，或電池內部局部短路等造成的溫度突升，可能引發起火、爆炸，也極易蔓延；倉庫空間大，人工間斷巡檢效率低，在夜間人巡薄弱時還可能遺漏熱隱患，待產生濃煙時不易精準定位起火位置，錯失撲救良機。
