在機械制造領域，鍛造工藝中的溫度監測是確保材料性能與成品質量的關鍵環節。為進一步提升產品質量與生產效率，上海某重工機械有限公司于近日成功引入優利德在線式熱成像儀，實現了鍛造工藝中溫度管理的智能化升級。

鍛造工藝的核心在于通過鍛壓機械對金屬材料進行沖壓，以獲得既定的形狀并提升材料的韌性與硬度，這一過程對溫度的要求極為嚴格。根據不同的金屬材料特性和鍛造工藝的具體需求，需將金屬材料送入加熱爐中，加熱至一個適宜的溫度范圍。以本案為例，金屬材料需被加熱至850℃至1100℃之間，溫度過高或過低，都可能導致材料在鍛造過程中出現變形、開裂等不良現象，嚴重影響產品質量。

傳統的非接觸式測溫儀雖然能在一定程度上滿足溫度測量的需求，但其局限性卻日益凸顯，難以滿足現代鍛造工藝對溫度控制的高標準。首先，單點測量的方式僅能提供局部的溫度信息，無法全面、直觀地展現材料的溫度分布情況，這在追求精準控制的鍛造過程中顯然是一大短板。其次，頻繁的手動測量不僅效率低下，增加了人力成本，還使操作人員長時間暴露在高溫環境中，增加了安全風險。此外，數據的不可追溯性與無法長時間、不間斷的檢測監控，也限制了其在現代自動化、智能化生產環境中的有效應用。

在深入調研與廣泛對比后，客戶最終決定采用優利德在線式熱成像儀作為解決其鍛造工藝中溫度控制難題的優選方案。優利德在線式熱成像儀采用先進的紅外熱成像技術，不僅能夠實現全天候、不間斷的溫度監測；更通過實時傳輸溫度數據與高清紅外圖像至控制臺或辦公室，讓用戶無需前往現場即可掌握全局，應用價值十分巨大。

具體來說，優利德在線式熱成像儀具備以下優勢：

1、全面覆蓋，精準測量：通過紅外成像技術，能夠捕捉并顯示整個鍛造區域的溫度分布，提供全面的溫度信息。

2、遠程監控，實時反饋：用戶無需親臨現場，即可通過控制臺或辦公室的屏幕實時查看溫度數據及圖像，及時發現并處理異常情況。

3、智能報警，安全高效：產品可根據預設的溫度閾值進行智能報警，一旦溫度超出范圍，將立即觸發警報并記錄異常日志，確保生產安全與質量穩定。

4、數據追溯，優化分析：所有溫度數據及圖像均可保存并追溯，為后續的工藝優化與問題分析提供了寶貴的數據支持。

日前，優利德已順利完成產品的交付。客戶表示，優利德在線式熱成像儀的引入，是他們在鍛造工藝溫度管理方面的一次重大突破，不僅將有效降低因溫度異常導致的產品質量問題與安全事故的發生概率，更為他們提升產品質量、優化生產流程提供了強大的技術支持，進一步推動了公司智能化轉型的步伐。

感謝客戶對優利德的支持與信任。展望未來，優利德將持續以科技創新為驅動，為更多行業提供高效、精準、智能化的溫控解決方案，共同推動中國制造向智能制造的跨越發展。