智能車間互聯互通的異構網絡。上海儀電顯示材料有限公司的智能車間存在大量的異構設備（AGV小車、機器人、加工過程監控裝置、機床、物流信息采集系統、零件質量測量機、立體倉庫以及跟外面的生產管理和物流系統等），實現異構設備的可靠通訊傳輸，是實現車間智能化的關鍵。為此，在智能車間的自動化設備集成網絡建設方面，充分考慮了異構設備的接口、數據傳輸速度以及可擴展性和可靠性。智能車間（潔凈室）涉及到大量的自動化設備、智能設備和傳感器，并集成車間管理系統實現全自動生產，同時還要兼顧到能源管理，因此，智能車間（潔凈室）的網絡以異構方式連接，主要包括：光纖網、無線物聯網、以太網、互聯網。

在智能車間的自動化設備集成網絡建設方面，形成了智能車間加工過程實時監控網絡；通過車間總線保證了異構設備的可靠通訊傳輸，實現了數據高速、可靠、實時傳輸以及其可靠性，為實現車間智能化奠定了基礎；通過物聯網技術實現自動定位、自動識別、自動反饋、自動搬運、自動傳輸、自動解包、自動包裝、自動加工的生產模式；通過建立較為完備的信息系統保密管理制度、信息系統各種策略文檔、程序文件，并配置了較為完善的技術防范手段，有效保證了公司商業秘密的安全。

安捷倫打造全新綠色的數字化智慧工廠

作為安捷倫氣相色譜重要的戰略制造中心，安捷倫上海在科技創新方面一直走在前沿，致力于打造全新的數字化智慧工廠。

隨著工業4.0的發展及“中國制造2025”國家戰略的推進，安捷倫上海組建了專人團隊負責開展智慧工廠建設。

安捷倫上海占地約一萬多平方米，其中產線面積約三千多平方米。進入到生產車間，立刻會看到懸掛于頭頂的電視，上面用不同的顏色標示著每個生產線、每個房間進行的狀態。而在旁邊的觸摸展示屏上，則是通過數據聯動，利用Microsoft PowerBI軟件平臺，搭建的可視化大數據Dashboard。通過該方式，可實時掌握全球GPSD工廠的生產線狀態、發貨情況并及時了解客戶反饋。工程師的工位上也有這樣的屏幕，讓他可以實時了解工廠目前生產的情況。

再往里面走，除了忙碌的員工以外，還可以看到正在忙碌的機械手臂和協作機器人。例如在8860 GC 和8890 GC氣相色譜系統上，其關鍵流路控制模塊就是全自動焊接和測試。這一關鍵流程自動化，在提高產量的同時也大幅提高了產品質量。

而在產品發貨前的“最終檢查”站點，操作人員只需要將產品推到指定位置，掃碼機器序列號后，自動啟動數字視覺檢測結合AI智能識別，實現了自動化生產結果檢測。這一舉措，大大簡化了以前人工所需的時間和成本，同時可大幅增加檢測項目，更重要的是顯著改進了產品質量追蹤和可追溯性。

重慶川儀掀起“智能化”變革

重慶川儀自動化股份有限公司曾面臨物料配給環節慢等問題，因缺乏信息直達的渠道，檢驗環節也不能給予及時的反饋。一環扣一環，常常到最后交付時才發現許多產品沒有按時完成。

對于一個企業來說，客戶體驗感影響著競爭力。后來，重慶川儀自動化股份有限公司通過大力投入自動化設備生產線、先進的信息化系統，加快推進精益生產，從訂單、設計、生產到售后，全流程推動數字化。

車間零件全部附上了二維碼，實現了全過程跟蹤追溯，生產現場變得井然有序。在智能化的助力下，重慶川儀調節閥有限公司在幾年內便成為了子公司中的“排頭兵”。

在工業自動化儀表中，執行器是驅動閥門控制管道流量的部件。很多儀表是在高溫、大濕度、腐蝕性的惡劣環境中運行。針對不同的使用情況和要求，需要給每一臺產品配置了不同的零部件。然而，標準化才能實現快速生產，這曾是阻礙重慶川儀智能化生產的最大難題。針對于此，川儀車間通過采用信息化管理平臺、在線自動檢測系統，確保了作業指令有序執行。重慶川儀自動化股份有限公司的第一條智能化生產線建成后，產品生產的節奏從原來的18分鐘左右縮短至6分鐘。

賽默飛+艾默生助力君實生物數字化工廠