目前從材料、器件、系統(tǒng)到網(wǎng)絡(luò)我國已形成較為完整的傳感器產(chǎn)業(yè)鏈。在網(wǎng)絡(luò)接口、傳感器與網(wǎng)絡(luò)通信融合、物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)等方面取得較大進(jìn)展。但產(chǎn)業(yè)檔次偏低、企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)創(chuàng)新能力差,很多企業(yè)只是引進(jìn)國外元件進(jìn)行加工,同質(zhì)化嚴(yán)重。而生產(chǎn)裝備落后、工藝不穩(wěn)定等造成產(chǎn)品指標(biāo)分散、穩(wěn)定性差。模仿產(chǎn)品在敏捷度方面也不盡如人意。在相對研發(fā)突出的領(lǐng)域,卻忽略了工業(yè)化基礎(chǔ)性開發(fā),商品化開發(fā)嚴(yán)重滯后。
目前我國傳感器產(chǎn)品約6000種左右,而國外已達(dá)20000多個,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國內(nèi)市場需求。中高端傳感器進(jìn)口占比達(dá)80%,傳感器芯片進(jìn)口更是達(dá)90%,國產(chǎn)化缺口巨大。其中數(shù)字化、智能化、微型化等高新技術(shù)產(chǎn)品嚴(yán)重短缺。國家重大裝備所需高端產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。而涉及國家安全和重大工程所需的傳感器及智能化儀器儀表,國外對我國往往采取限制。外資企業(yè)產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)高端市場絕大多數(shù)的市場份額,并將會在今后很長一段時間內(nèi)持續(xù)把持高端市場,這種勢頭在短期內(nèi)不會得到根本轉(zhuǎn)變。
三、國有企業(yè)發(fā)展處于平穩(wěn)增長狀態(tài),總體上跟不上國外最新技術(shù)發(fā)展的步伐,除少數(shù)廠家外,總體差距有擴(kuò)大的趨勢。這是因為傳感器技術(shù)發(fā)展快,工藝和制造設(shè)備更新快,許多新設(shè)備國內(nèi)廠商無法制造等原因造成的。并且設(shè)備的單臺價格少則幾十萬美元,多則數(shù)百萬美元,絕大多數(shù)廠家靠自身積累很難購買新型設(shè)備,致使在許多新技術(shù)、新工藝方面無法跟上國外企業(yè)飛速發(fā)展的步伐。
國內(nèi)傳感器行業(yè)現(xiàn)狀
國內(nèi)傳感器一方面表現(xiàn)為傳感器在感知信息方面的落后,另一方面,則表現(xiàn)為傳感器自身在智能化和網(wǎng)絡(luò)化方面的技術(shù)落后。由于沒有形成足夠的規(guī)模化應(yīng)用,導(dǎo)致國內(nèi)的傳感器不僅技術(shù)低,而且價格高,在市場上很難有競爭力。
中國大致從1980年以后開始重視傳感器技術(shù)的研究。經(jīng)過多年的努力,在傳感器研究方面的發(fā)展水平還算是比較好的。但是,在產(chǎn)品化方面的技術(shù)進(jìn)步還不是很理想,很多傳感器技術(shù),其實國內(nèi)的實驗室研究水平并不是很差,可惜未能充分利用,沒有轉(zhuǎn)化為進(jìn)入市場的成熟產(chǎn)品。
傳感器技術(shù)的研究需要比較長時間的投入,一款傳感器的研發(fā),要6年-8年才能成熟,一般中國企業(yè)都承受不了這么長的周期。中國企業(yè)更難以承受失敗,而傳感器的研究失敗的風(fēng)險很高。
日本企業(yè)支持的研發(fā)中,很多形不成產(chǎn)品,但是企業(yè)能夠承受,10項中只要2項-3項能夠變成產(chǎn)品就行。相比之下,我們很多企業(yè)都是準(zhǔn)備去拿別人現(xiàn)有的東西。這種思路是有問題的,包括我們總是希望引進(jìn)國外現(xiàn)成的、有自己項目的人才。都不準(zhǔn)備養(yǎng)魚,而是撈一條魚來。
相比于比較大型的儀器設(shè)備,傳感器在產(chǎn)品化過程中需要的投資一般不是很大,所以比較適合小型企業(yè)投資。在這方面,中國應(yīng)該是有優(yōu)勢的。然而,如果從另外一個方面考慮,這也是一個短處。
傳感器行業(yè)的一個特點是,傳感器本身技術(shù)含量高,但單只傳感器的價格一般不高。此特點導(dǎo)致的一個結(jié)果是,盡管傳感器的技術(shù)附加值高,但單純依賴傳感器很難形成可觀的產(chǎn)值。
一般來說,傳感器有點像中藥里的“藥引”,本身功能很重要,但真正形成規(guī)模還需要依賴整服藥劑才行。國外很多傳感器公司一旦在某種傳感器上有突破,很快會有相關(guān)的測量儀器開發(fā)出來。
另外,在中國的專利保護(hù)機制下,傳感器中辛辛苦苦研發(fā)出來的關(guān)鍵技術(shù),往往呈現(xiàn)一種“訣竅”性質(zhì),被抄襲后,很難說清楚,企業(yè)也打不起官司。國內(nèi)雖然也有MEMS傳感器企業(yè),但都是委托加工,搞不好就被加工企業(yè)自己拿去做了,目前的企業(yè)創(chuàng)新體系有很大的問題。
我國傳感器發(fā)展差距的主要原因
一、核心制造技術(shù)嚴(yán)重滯后于國外,國內(nèi)產(chǎn)品差強人意。
國外傳感器的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料不斷涌現(xiàn),傳感器數(shù)字化、智能化、微型化已成趨勢,大多數(shù)產(chǎn)品已變成現(xiàn)實,且在不斷完善、不斷升級,而我國的傳感器雖然所涉足的研究開發(fā)領(lǐng)城基本與國外相差無幾,但由于在某些核心制造工藝技術(shù)上還嚴(yán)重滯后于國外,所以在深度和廣度上差異較大,主要表現(xiàn)為:
1、產(chǎn)品品種不全、規(guī)格少,新品欠缺。