今天的工業化社會對于鋼材的需求不斷膨脹，尤其是汽車行業。雖然存在有效的方法用于檢測粗鋼的質量，但對于更高效，更安全，更高質量的呼聲從未停止。為了改善目前的非創傷性鋼坯檢測方法，南非技術專家H.Rohloff (Pty) Limited公司開發出了Billet InspectIR，一款全自動高速鋼坯鋼管在線檢測系統。這套先進的系統完全依賴于FLIR的熱成像技術檢測圓形和方形鋼坯的表面缺陷。

 H.Rohloff (Pty) Limited公司成立于1949年，現在已經成長為南非100強技術公司之一。Rohloff?通過了ISO 9001:2008認證，是高質量，高科技材料檢測設備，系統和解決方案的代名詞。Rohloff提供和維修各類高質量高科技檢測產品，以滿足各行各業的廣泛需求。公司為個人，企業，獨立批發商和經銷商提供從便攜式或單機紅外熱像儀到交鑰匙工程的解決方案。

系統要求

 自動檢測系統的要求來自于鋼鐵行業自身?！耙患忆搹S客戶想用某種設備替代目前的人工肉眼檢測系統，”Louie van der Walt, H. Rohloff公司的技術總監說：“現有的方法很費時而且沒有可追溯性。新的解決方案要能提供可追溯性，并且提供相關的文件用于質量控制。”

高速檢測
 除此之外，新的檢測系統還要快速，安全，靈敏，可靠，最好是無接觸的。另外根據方向，長度和深度快速歸類鋼坯瑕疵的能力也很重要。
 作為有著多年熱成像經驗的公司，H. Rohloff知道熱成像技術是成功的關鍵。“我們已經證明使用現代化的紅外技術能滿足所有這些要求。熱成像無疑在現在的制造工藝領域大有用武之地，因為它完全符合無創傷性檢測（NDT）的原則，”Louie Van der Walt評價說。

 InspectIR系統包含一個紅外熱像儀箱，信號處理系統，操作控制柜，電應加熱器，感應線圈，水冷系統，輸送機和瑕疵標記設備。板材，棒材和管材被卸載到輸送機上，然后通過紅外熱像儀箱。在箱內，三個不同尺寸的感應線圈之一會將材料表面加熱到最高20°C，表面破損的地方會顯示出比其他地方溫度高。根據用途不同，在箱內各角會安裝三臺到四臺紅外熱像儀，以1米/秒的速度采集經過加熱后的鋼坯所釋放的信息。隨后，復雜的信號處理系統會對數據進行分析，使用一定的算法識別，量化，并顯示問題。專門設計的問題識別軟件是同幾家鋼材制造商聯合開發的。Billet InspectIR®為全自動檢測線，消除了人為誤差的風險。標記站使用水性漆標記瑕疵的位置，或如果需要，將材料標記成次品。紅外熱像儀箱長5米，寬1米，高3米。重5噸，安裝在鋁制框架內。它能根據所檢測材料的尺寸自動調節高度。

InspectIR系統的一個重要原理就是在瑕疵區域檢測出的溫度升高同表面瑕疵的深度有關。

 “這個解決方案是獨一無二的-市場上還沒有任何一種類似的產品，”van der Walt評價說：“Billet InspectIR的特點是報告可追溯，并能根據方向，長度和深度對瑕疵進行歸類。從材料檢測的角度來看這一點尤其重要，因為它能使用戶判斷是將產品報廢還是返工，以修復瑕疵。同時它還是無接觸的，保證了不會有磨損，而且移動部件很少，所以只需最低程度的維護?！?/span> 

 每臺FLIR 紅外熱像儀每秒鐘進行60次測溫，總共進行76,800次測溫。這就意味著四個高級信號處理器每秒鐘要分析4,608,000個測溫數據。InspectIR軟件能自動分辨小至1°C的溫度變化。檢測出的瑕疵將根據深度進行歸類，深度與ΔT成正比。