編者按：今年以來，歐美等主要經(jīng)濟體制造業(yè)持續(xù)收縮，雖然7月份我國制造業(yè)PMI回升至49.3%，但國家統(tǒng)計局調(diào)查中一些企業(yè)反映，當(dāng)前外部環(huán)境復(fù)雜嚴(yán)峻，海外訂單減少，需求不足仍是企業(yè)面臨的主要困難。

7月24日召開的中共中央政治局會議提出，“加快培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、打造更多支柱產(chǎn)業(yè)”“要推動數(shù)字經(jīng)濟與先進(jìn)制造業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合”。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。近期，《證券日報》記者實地走訪了廣州、佛山、東莞等地，深入粵港澳大灣區(qū)多家制造業(yè)企業(yè)，通過探尋企業(yè)轉(zhuǎn)型歷程，洞察中國經(jīng)濟活力脈搏。

本報記者 謝若琳 見習(xí)記者 于 宏

從廣州驅(qū)車一小時，就可抵達(dá)“東莞第一鎮(zhèn)”——長安鎮(zhèn)。這個只有81.53平方千米、常住人口80萬的小鎮(zhèn)，卻培育出7家上市公司，全球知名手機廠商OPPO、vivo，以及小天才等龍頭企業(yè)。在長安鎮(zhèn)，有近20萬產(chǎn)業(yè)工人為手機產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。2022年，長安鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)2733.3億元。

走進(jìn)長安鎮(zhèn)元崗街，便能看到釔虹精密的生產(chǎn)車間。這條狹窄的單行街上擠滿了類似的廠房，工廠的大門對著大門，宿舍樓挨著宿舍樓。這里就像是東莞乃至粵港澳大灣區(qū)(以下簡稱“大灣區(qū)”)制造業(yè)的縮影，產(chǎn)業(yè)鏈上下游在物理層面緊緊相依，走過一條街就能集齊一件產(chǎn)品的全部零件。

今年以來，全球電子消費市場持續(xù)下滑，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)商受到嚴(yán)重沖擊。“越充滿挑戰(zhàn)的環(huán)境，就越要用數(shù)字化解決更多的問題，要最大限度將員工從繁雜冗長的流程中解放出來，將更多精力投注于產(chǎn)品良率提升、品質(zhì)提高和產(chǎn)能增效上。”釔虹精密副總經(jīng)理華建生表示。

這也是記者在大灣區(qū)制造業(yè)調(diào)查過程中最直觀的感受。在世界經(jīng)濟仍面臨下行壓力、國內(nèi)經(jīng)濟恢復(fù)也面臨需求不足的背景下，中小制造業(yè)公司正是通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型降本增效，來應(yīng)對一輪又一輪的挑戰(zhàn)。

從生產(chǎn)數(shù)字化到管理、服務(wù)數(shù)字化

包括CEO在內(nèi)，釔虹精密只有45名員工，廠房總面積不過4000平方米，每天卻能生產(chǎn)出30萬件直焊式Type-C接口，這是Type-C充電線上的關(guān)鍵零件。其終端客戶包括索尼、任天堂等。

公司的生產(chǎn)車間有三層樓，涵蓋了直焊式Type-C接口生產(chǎn)的四個環(huán)節(jié)。記者注意到，在組裝車間入口處的顯眼地方有一張白板，寫有“組裝工單執(zhí)行進(jìn)度看板”字樣，但表格中并未填寫具體內(nèi)容；旁邊一款液晶顯示器上展示著一張同樣的表格，內(nèi)容詳盡，人員工單一覽無余。顯然，顯示器替代了傳統(tǒng)的白板。

這樣的“替代”在廠內(nèi)隨處可見，記者注意到，釔虹精密的生產(chǎn)工序自動化程度很高，一個生產(chǎn)車間僅有1-2位員工進(jìn)行日常檢查、尋找差錯。據(jù)悉，得益于高度的自動化，目前工人只需要負(fù)責(zé)機臺后面程序的管理。

華建生告訴記者，公司成立初期，生產(chǎn)流程是靠紙質(zhì)化完成的。2018年以來，公司完成了從電子表格到ERP(企業(yè)資源計劃)，再到企業(yè)微信平臺的數(shù)字化系統(tǒng)過渡。直至2022年12月份，通過基于企業(yè)微信平臺“基座”自建的“工單系統(tǒng)”應(yīng)用，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)制造流程。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成為近年來大灣區(qū)制造業(yè)企業(yè)主動尋求的升級方向。數(shù)字化不僅是車間的生產(chǎn)線自動化，更是管理、服務(wù)層面的系統(tǒng)改革。

走近佛山市日豐集團工業(yè)園，記者對這一點有了更深的感觸。日豐集團的工業(yè)園均實現(xiàn)了5G全覆蓋，生產(chǎn)車間內(nèi)的數(shù)字化顯示器隨處可見，產(chǎn)線將實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡脚_中，現(xiàn)場管理人員以此進(jìn)行分析決策。

日豐集團是廣東省專精特新企業(yè)，有8個生產(chǎn)基地、9家分公司、32個辦事處、1500多家代理商及10多萬家經(jīng)銷商，都是靠數(shù)字化體系進(jìn)行管理的。

日豐集團首席信息官尹浪告訴記者，自2016年起，集團就開始探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型。從信息化重塑著手，建立了信息化底座，隨后通過對產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向深入，將自動化設(shè)備和平臺系統(tǒng)銜接起來。2021年以來，集團引入企業(yè)微信作為核心業(yè)務(wù)移動端的基礎(chǔ)底座，在承接了集團移動辦公協(xié)同平臺的同時，進(jìn)一步鏈接企業(yè)上下游和內(nèi)外部溝通。

日豐集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效頗豐，尹浪列舉了三組數(shù)字：一是，過去三年，產(chǎn)品交付率從逾70%提高到超90%，準(zhǔn)交率超過80%；二是，過去三年，廢品率下降了50%；三是，在集團人數(shù)維持不變的基礎(chǔ)上，2017年至今銷售額翻了一倍多。