利用FS-Pattern在線檢測技術通過可靠的缺陷識別功能對太陽能壓花玻璃生產工藝進行優化
在制造太陽能電池方面，薄膜太陽能技術正扮演著越來越重要的角色。太陽能電池或光伏電池是通過光電效應直接把光能轉化成電能的電氣元件。導致此技術廣泛使用的原因之一是緣于它使用的主要材料——硅，幾乎是無限的。太陽能模塊是由對環境無污染的元件組成。生產工藝本身是在低溫下進行的。薄膜技術使太陽能電池串接到太陽能電池組件上成為可能，并可使模塊電壓進行簡化調整。
有效、精確的自動檢測
最新的工藝技術發展使得由氧化鋅組成的專用膜層可使用到薄太陽能玻璃上。這些透明導電膜層，也叫TCO，是薄膜太陽能模塊的基礎。生產出來的玻璃表面面積正變得更大，Generation 8.5的尺寸達到了2.2 m x 2.6 m。在制作過程中，需要特別關注質量檢測，以確保滿足光伏產業的高要求。ISRA公司的POWERSCAN系統提供了一種有效、精確的自動檢測。這些系統能將工藝的各種處理過程集成到工藝鏈中。在太陽能電池原料清洗后和高質量的鍍膜前，POWERSCAN系統能可靠地檢測典型的玻璃缺陷和特殊的缺陷如邊部脫落、破損。有缺陷的材料被立即檢出，絕不會進入高質量的鍍膜工藝中。
可檢測的諸如針孔等的典型缺陷
在鍍膜之后，POWERSCAN緊接著檢測鍍膜是否合適，太陽能電池邊部加工后，接著進行邊角部檢測。下一步包括劃線、化學氣相沉積、切割、層壓過程。每一步以檢測來結束，這樣在整個過程中， 只有經過100%檢測的商品才能進入下一步。這確保薄膜組件的生產費用得到顯著地降低。
專著于太陽能壓花玻璃的質量
在太陽能和光伏產業里，對整個組件的最終質量來說，底層玻璃的質量是很關鍵的。進一步來說，假定典型的產品保證期間20年或更長，在所有其他要求中，有必要確定，玻璃面應安裝在穩定的狀態。確保這些最有效的方式是通過在窯爐和冷卻區之后放置選定系統進行的全自動化檢測。在艱苦的環境中，要求檢測和區分口泡、閉口泡、結石、節瘤這些典型缺陷起碼是種挑戰。
