飲料作為快消品，全球飲料行業(yè)每天都要生產(chǎn)數(shù)百萬種產(chǎn)品。如果產(chǎn)品包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題，不僅會受到客戶投訴，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品全部召回。目前，隨著可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的加快，越來越多的飲料制造商開始用可持續(xù)材料替代塑料包裝。因此，為確保包裝和托盤的穩(wěn)定性，需要一種全新的自動化質(zhì)量控制的方法。

自行視覺檢測系統(tǒng)

防止停機(jī)和存在有缺陷的包裝，同時(shí)幫助消除塑料包裝對很多企業(yè)來說是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。總部位于英國的集成商Bytronic最近使用Teledyne FLIR紅外熱像儀，在一家全球釀酒公司的無塑料多包裝裝配線上安裝了一個(gè)全新的自動視覺檢測系統(tǒng)。

該系統(tǒng)名為Hotspot，它將Teledyne FLIR A50（以前是A35）智能傳感器熱像儀與智能軟件編程結(jié)合起來，以檢查熱熔膠在多紙板包裝上的應(yīng)用。

通過熱檢測確保無塑料包裝的穩(wěn)定性

FLIR A50智能傳感器型熱像儀可專門用于狀態(tài)監(jiān)測，其一體式功能可縮短檢查時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品的可靠性。通過REST API、MQTT和Modbus主功能，Hotspot系統(tǒng)可在HMI/SCADA系統(tǒng)中輕松添加、配置和運(yùn)行熱像儀，幫助他們迅速展開工作。

通過拍攝紙板包裝情況捕捉熱圖像，HotSpot系統(tǒng)可以識別膠水的位置，讓工作人員可以判斷膠水是否被正確涂抹且適量；是否放在合適的地方；溫度是否合適。它可以提醒操作人員在涂膠過程中的任何偏差，因此在離開生產(chǎn)線之前就可以發(fā)現(xiàn)缺陷，防止包裝在現(xiàn)場或運(yùn)輸過程中發(fā)生坍塌或破損。

防止產(chǎn)品召回，保障公司權(quán)益

飲料灌裝線通常是連續(xù)運(yùn)行，在這種情況下，每分鐘最多可生產(chǎn)60個(gè)多紙板包裝。這種高速作業(yè)需要最新的高速檢測方法。傳統(tǒng)的定時(shí)人工檢查可能會由于人為錯(cuò)誤讓缺陷產(chǎn)品錯(cuò)過檢查。

HotSpot系統(tǒng)提供了一種快速、無損的包裝完整性在線測試方法，就是將Teledyne FLIR熱像儀置于線路上方，檢查每個(gè)包裝上的各個(gè)密封件。事實(shí)證明HotSpot系統(tǒng)是成功的，在不到兩年的時(shí)間里，HotSpot系統(tǒng)已經(jīng)從單一試驗(yàn)線擴(kuò)展到了五條生產(chǎn)線，包括新建的和改造過的生產(chǎn)線。未來，新增的每一條生產(chǎn)線都會標(biāo)配了該系統(tǒng)。

FLIR A50和A70智能傳感器熱像儀非常適合需要機(jī)載分析和警報(bào)功能，用于狀態(tài)監(jiān)測和早期火災(zāi)探測應(yīng)用的用戶。FLIR A50/A70熱像儀搭載Wi-Fi、集成可見光鏡頭和onVIF S兼容選項(xiàng)，是一款靈活可配置的解決方案，可以滿足眾多行業(yè)客戶的獨(dú)特自動化需求。A50/A70熱像儀可以幫助企業(yè)保護(hù)資產(chǎn)，提高安全性，最大限度地延長設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間并降低維護(hù)成本。

未來自動化檢測系統(tǒng)將成為一種趨勢，它不僅減少了人工成本，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量，Teledyne FLIR有多款紅外熱像儀均可適配自動化檢測系統(tǒng)。