受長期高負荷運轉的影響，皮帶運輸過程中各類事故頻發：①皮帶長期磨損、偏載、物料沖擊，導致皮帶跑偏、撕裂；②熟料溫度過高引起燃燒，導致火災發生；③皮帶輸送機電機異常發熱，導致設備功率的損失和浪費；④工人違規操作，導致人身安全無法保障。

傳統的巡檢方式存在：巡檢效率低，人工成本高；現場工況復雜，導致人員安全無法保障；收集到的數據易受到個人經驗，主觀意識的影響，無法形成系統參考等弊端。

采用在線式雙光紅外熱成像測溫儀，可清晰查看現場情況：皮帶是否正常運轉，操作是否合規，提升皮帶運輸系統的安全管理水平，減少不必要的損失；紅外熱成像畫面可清晰記錄皮帶及帶上熟料溫度，溫度過高時及時告警，對出爐的熟料品質進行把控。同時為傳送系統的長久運行提供保障，進而實現企業降本增效。

艾睿光電紅外熱成像測溫儀

場景應用

熟料溫度監控

熟料冷卻不到位，在運輸過程中極易引燃皮帶，造成損失。紅外熱成像測溫儀對皮帶上的熟料進行全天候、非接觸地在線監控，后臺實時獲取熟料的溫度信息，把控出爐熟料的品質的同時，保障巡檢人員免受粉塵的侵害；及時發現熟料出現的異常高溫、火點，當溫度達到閾值時自動報警，通知人員降溫處理，聯動DCS系統停止皮帶機，避免火災事故的發生。

皮帶防撕裂監測

熟料運輸過程中，長期的摩擦、熟料的熱量傳導等都易造成運輸皮帶損壞。紅外熱成像測溫儀對皮帶進行遠距離溫度監控，無需停機即可實時監測皮帶的運行狀態，及時發現由于老化、偏載、物料沖擊等原因引起的異常發熱現象；設備可聯動急停程序，當皮帶、托輥或者所負載物體出現異常溫度時觸發報警，并及時啟動急停程序，避免因重大斷帶或縱向撕裂安全事故而停產，確保生產系統運料皮帶的安全穩定運行。

電機設備預測性維護

發熱異常是設備損壞或功能故障的早期征兆，利用紅外熱成像測溫儀定期對皮帶輸送系統的電機等動力設備進行實時溫度監控，快速發現異常讀數以便進一步檢查和針對性維護；有效降低因設備故障而發生的非計劃性停產的可能性，減少維護費用和設備維修的成本，延長設備資產的壽命，并最大限度地提高維護效果和生產能力。

操作人員安全防護

紅外熱成像測溫儀接收物體反射紅外線，轉化為溫度數據，可以精確區分現場環境（恒定室溫）、人體（溫度較高）等溫度差，有效判斷操作人員位置。搭配專業后臺軟件，設置熱像儀安全警戒位置，在警戒位置畫測溫線和測溫區域，在測溫區域設置報警溫度；皮帶開機后，當操作人員誤入監控區域，便觸發報警，控制系統連接設備電機，輸出報警信號后啟動急停程序，防止工人違規靠近發生重大安全事故。

艾睿光電紅外熱成像測溫儀

網絡部署方案

在線式雙光紅外熱成像測溫儀+交換機+NVR+后端電腦構成測溫系統，一根網線實現傳輸和供電，故障點少；輕量級部署，無需調試，安裝即用。

艾睿光電紅外熱成像測溫儀

方案優勢