圖 4 點(diǎn)云數(shù)據(jù)封裝后得到的三角網(wǎng)格面

在封裝后的數(shù)據(jù)上將底面創(chuàng)建成平面特征，同時(shí)將中心孔創(chuàng)建為圓特征，同時(shí)在底面平面上按需要獲取一個(gè)點(diǎn)特征，將創(chuàng)建的圓心與點(diǎn)構(gòu)造為線特征。然后創(chuàng)建坐標(biāo)系，平面可以創(chuàng)建為XY平面，直線創(chuàng)建為正X方向，圓心定義為原點(diǎn)，則坐標(biāo)系建立。

厚度分析

在做輪輻曲面厚度分析時(shí)，我們可以過當(dāng)前坐標(biāo)系中心，按照每隔1mm的間距，取指定截面與零件表面的交點(diǎn)，然后再求每一個(gè)交點(diǎn)與其背面對應(yīng)的矢量點(diǎn)之間的距離，即為所求厚度。例如，我們要求過當(dāng)前坐標(biāo)系XOZ平面每隔1mm間隔點(diǎn)的厚度時(shí)，需首先在軟件中創(chuàng)建【點(diǎn)位置集】，修改【間隔】和【原點(diǎn)】位置，將我們所要的點(diǎn)的位置創(chuàng)建出來。由于創(chuàng)建截面與零件表面的上下兩側(cè)都會(huì)有交點(diǎn)，因此我們此時(shí)需要更改格柵選項(xiàng)，僅保留正Z方向的交點(diǎn)即可。

圖5 每隔1mm取一個(gè)檢測點(diǎn)做厚度分析

圖6 創(chuàng)建點(diǎn)位置集

圖7 軟件中選擇厚度分析選項(xiàng)

在軟件中選擇【厚度】分析選項(xiàng)，再選擇【加載位置集】，此時(shí)可以導(dǎo)入剛才創(chuàng)建的每隔1mm間隔的分析點(diǎn)來，根據(jù)不同的公差要求，設(shè)置好相應(yīng)測色差圖譜的公差帶后，軟件可以自動(dòng)加載相應(yīng)點(diǎn)的厚度，并在數(shù)據(jù)圖上標(biāo)注出相應(yīng)點(diǎn)的位置來。如果有多個(gè)截面需要分析，可以再一一加載即可。

圖8 不同位置的分析點(diǎn)厚度

關(guān)節(jié)臂掃描儀的選擇

ROMER品牌的關(guān)節(jié)臂測量機(jī)，具有RA71/RA73/RA75等多個(gè)不同價(jià)位不同精度的機(jī)器型號，其測量范圍從1.5m至4.5m不等，在測量時(shí)可以根據(jù)零件的大小，選擇合適規(guī)格的設(shè)備。激光掃描測頭同時(shí)也具有內(nèi)置RS，以及外置CMS 108等多個(gè)型號可以選擇，其中SI系列測量機(jī)已可以滿足輪輻類零件的測量，但是如果同時(shí)有其他更高精度的零件尺寸測量要求，或者需要掃描高亮度或者純黑色之類較難掃描的零件時(shí)，也可以選擇CMS 108這樣的高端產(chǎn)品。RS系列激光頭的掃描速度為50000點(diǎn)/秒，工作距離為150mm，其景深為100mm，具有根據(jù)掃描零件不同的材質(zhì)自動(dòng)曝光獲取曝光系數(shù)的功能，可以很好的完成各類材質(zhì)零件的掃描。

總結(jié)

本文采用的關(guān)節(jié)臂掃描儀掃描輪輻零件數(shù)據(jù)，再通過Geomagic Qualify軟件做厚度分析的方法，可以方便快捷的進(jìn)行所需位置厚度的分析，數(shù)據(jù)全面可靠，很好的解決了輪輻厚度在測量上所遇到的難題，從而保證了車輪零件的可靠性和安全性。